Группа стратегических партнеров “NEST group”, проектирует, консультирует, производит, монтирует и вводит в эксплуатацию оборудование по сжиганию древесных отходов, торфа, лигнина, твердых отходов сельскохозяйственного производства (стебли подсолнуха и кукурузы), углей. Применение отходов лесозаготовки, деревообрабатывающей промышленности, сельского хозяйства является эффективным средством снижения себестоимости производимого тепла и улучшения экологической среды.

На производственных предприятиях, находящихся в Украине, изготавливается нестандартное, вспомогательное котельное оборудование с топками мощностью от 500 до 15000 кВт, предназначенное как для строительства новых котелен, так и реконструкции действующих (перевод действующих котлов типа ДКВР, ДЕ, КЕ, Е, водогрейных и других) на сжигание местных твердых видов топлива.

Технологическая схема использования оборудования с топками ТМКР

По желанию заказчика, оборудование может быть частично или полностью автоматизировано (от момента подачи топлива со склада типа “живое дно” и сжигания в определенном режиме до вывода золы в специальные накопители).

В производимых нами предтопках можно сжигать как смеси древесных отходов (опилки, кора, щепа, торф, лигнин и проч.), так и различные виды твердого топлива по-отдельности.

Мы предлагаем заказчику разные технические решения установления котлов:за топкой, над топкой.

Для постоянного контроля процесса горения и экономии электроэнергии заказчику в комплекте оборудования предлагается использование частотных преобразователей.

Используемая технология сжигания вышеуказанных видов топлива прошла технические и практические испытания на предприятиях Литвы, Латвии, России, Белоруссии.

При планировании объектов строительства или реконструкции котелен, нашими специалистами могут быть предложены разнообразные технические решения, поэтому комплектация оборудования и его стоимость определяются после изучения ситуации на месте и согласования условий поставки с заказчиком.

Перед принятием заказчиком решения о переходе на использование отходов для получения тепловой энергии, рекомендуется произвести экономический анализ. Важнейшими факторами, определяющими экономическую целесообразность применения нашего оборудования являются:

* годовое производство тепловой энергии, производимой на поставленном (реконструированном) оборудовании;

* стоимость сжигаемого в котельных топлива до реконструкции;

* стоимость топлива, используемого после перевода на сжигание древесных и др. отходов;

* стоимость строительства (реконструкции);

* налоги на эмиссию вредных газов в атмосферу.

Известно, что стоимость топлива практически составляет 55-65% себестоимости производимой тепловой энергии, поэтому цена сжигаемого топлива играет важную роль в оценке окупаемости проекта.

Уменьшение топливной составляющей себестоимости является основным источником покрытия расходов на строительство (реконструкцию) котелен, так как налоги на эмиссию вредных газов пока сравнительно невелики. Умножение экономии топливной составляющей на годовое производство тепла - финансовый источник окупаемости энергетических инвестиций.

Как показывает практика, высокорентабельной является реконструкция паровых котлов, имеющих полную технологическую нагрузку (влияние высокого коэффициента использования установленной мощности).